鋁型材擠壓模具造成毛刺和震痕的原因和解決方法

  首先是要根據鋁型材的外接圓直徑、壁厚、單重、擠壓比大小等條件選擇合適的模具規格，要具有適當的孔數和機型，這樣有利于降低形成粘鋁的條件，減少形成“毛刺”或“震痕”的概率。

　　其次是要提高模具的強度，減少模具的彈性變形。實際生產中，模具彈性變形量越大，形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔模和長懸臂等，由于輕度較低，都是產生毛刺和震痕的“重災區”。在模具設計時，應盡量選擇最佳的參數值，提 高模具的強度。除了要考慮工作帶的長短、模頸、焊合室形式、空刀的放量、分流孔大小之外，還要使前墊的厚度及其內孔形式對模具形成有效的支撐。

　　第三是減少模具的金屬流動死區。這要求模具在制造過程中，內腔面與面的過度、R位與面的過度要圓潤順暢，金屬流動的表面要盡量減小摩擦系數。

  第四是要對模具表面的粗糙度、工作帶的平行度、工作帶表面的硬度等進行調整，因為這些都與毛刺和震痕的產生密切相關。調整之后還應進行噴砂和拋光，以獲得足夠的平行度，再進行氮化處理，以進一步提高平滑度。

　　最后，模具在裝模前，要在模具散件的配合面、焊合室等部位噴上一層防銹劑。裝模時，必須將螺栓鎖緊。

 佛山市亮銀鋁制品有限公司