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工業鋁型材加工中什么是型材的平整度?[ 12-05 11:10 ]
  現工業鋁型材加工技術的發展,對工業鋁型材加工產
鋁型材擠壓效應的產生因素有哪些?[ 12-04 09:10 ]
1.鋁型材擠壓加工坯料均勻化的影響: 坯料均勻化可減弱或消除鋁型材擠壓效應。因在均勻化時,一般情況下化合物被溶解,包圍著枝晶的網膜組織消失,而剩余的化合物發生聚集,這就破壞了產生鋁型材擠壓效應的條件; 2.鋁型材擠壓溫度的影響: 隨著擠壓溫度的提高,鋁制品的溫度極限顯著增加。擠壓溫度低,會使金屬產生冷作硬化,使晶粒間破碎和在猝火前加熱中AL-MN固溶體分解加劇,其結果使鋁擠壓效應消失; 3.變形程度的影響: 對于不含Mn或含Mn少的(如0.1%)2Al2合金來說,增大變形程度,會使擠壓效應降低。 4.鋁
產生鋁型材擠壓效應的原因有哪些?[ 12-03 09:02 ]
佛山亮銀原創:鋁型材加工中鋁擠壓效應的原因,一般認為有如下兩個方面: 第一:由于鋁擠壓使鋁制品處在強烈的三向壓力狀態和二向壓壓縮一向延伸變形狀態,鋁制品內部金屬流動平穩,晶粒皆沿擠壓方向流動,使鋁制品內部形成較強織構,即鋁制品內部大多數晶粒的晶向和鋁擠壓加工方向趨于一致。對面心立方晶格的鋁合金制品來說,方向是強度最高的方向,從而使得制品縱向的強度提高。 第二:由于Mn、Cr等高再結晶元素的存在,使得鋁擠壓制品內部在熱處理后仍保留著加工織構,而為發生在結晶。Mn、Cr等元素與鋁組成的二元系狀態圖的特點是,結晶溫度
什么是鋁型材擠壓加工的擠壓效應?[ 12-02 10:18 ]
  佛山亮銀原創:鋁型材擠壓加工中擠壓效應是指某些鋁合金擠壓制品與其他鋁型材加工制品(如軋制、拉伸和鍛造等)經相同的熱處理后,前者的強度比后者高,而塑性比后者低。這一效應是鋁擠壓加工制品所獨有的特征。   鋁擠壓效應可以在硬鋁合金(2A11/2A12)、鍛鋁合金(6A02、2A50、2A14)和AL-Cu- Mg- Zn高強度鋁合金中觀察到。應該指出的是,這些鋁合金擠壓效應只是鑄造坯料擠壓時才十分明顯。在經過二次擠壓即用擠壓坯料進行擠壓后,這些鋁合金的擠壓效應將減少,并在一定條件下幾乎完全消除
潤滑鋁材擠壓如何得到具有高表面品質的鋁制品?[ 11-23 10:02 ]
佛山亮銀原創:為了得到具有高表面品質的鋁制品,在鋁型材加工潤滑擠壓時,必須采取如下措施以預防潤滑層的破壞: 1.在潤滑劑成分中加入活性吸附的組分; 2.加入在工作溫度范圍內具有高粘度的組分; 3.加入有助于保持潤滑模完整性的細微彌散組分; 4.設計合理的工模具結構,避免或減少“死區”的形成; 在鋁及鋁合金熱擠壓時的潤滑劑可分為兩大類: 第一類是用于熱擠壓管材和空心型材時涂抹穿孔針的潤滑劑;第二類是熱擠壓型材和管材時用于潤滑擠壓筒工作表面和坯料外表面的潤滑劑;   在鋁
擠壓型材中減少“吸附顆?!辈扇〉拇胧?/a>[ 10-19 10:55 ]
1.1 鋁擠壓型材模具設計、使用   (1)和公司模具供應商聯系,模具的設計必須滿足剛度、強度的計算要求,以達到減少模具在受壓時的彈性變形量。在確定工作帶時,工作帶的長短、空刀形式、模頸及焊合室形式等,都要考慮參數選擇最佳值。模具的導流孔、分流孔等系數的選擇,在允許范圍內盡量選較大值,達到減小壓力的目的,但分流孔不能過大,以免擠壓時將雜質帶入。 (2)加強模具的檢驗,對模具的硬度要求必須按照公司標準執行。 (3)模具在使用時,一定要加裝和選用合適的模墊、支撐墊。
工業鋁型材廠家關于擠壓鋁型材表面“吸附顆?!钡男纬稍?/a>[ 10-17 14:10 ]
  很多鋁型材加工廠家應該都遇到過鋁型材表面出現“吸附顆粒”的情況,那到底是如何產生的呢?又改如何去解決呢?佛山亮銀鋁制品對此進行了分析,控制顆粒的產生,對提高公司的產品質量,可以很大的作用?,F對主要原因分析如下: 1、“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響 “吸附顆粒”對氧化型材影響不大,但對其他的表面處理形式影響較大,在擠壓生產中,擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動,都會發現。經
鋁型材加工的表面處理有哪些[ 10-13 11:22 ]
  【亮銀鋁制品】鋁型材種類眾多,為了更好的保證鋁型材的使用時間,需在鋁型材的表面做處理,常見的有如下幾種:
鋁型材加工后的表面處理有哪些?[ 09-14 09:22 ]
  【鋁型材加工廠家佛山亮銀】
鋁型材擠壓加工模具有哪些性能要求?[ 08-08 10:48 ]
  【鋁材加工廠家佛山亮銀】A、硬度和紅硬性(熱穩定性):鋁型材模具硬度是模具的重要指標。模具在工作中承受應力的作用下,保持形狀和尺寸不會迅速發生變化。紅硬性是指模具在受熱或高溫下工作,能保持組織和性能的穩定,具有抗軟化的能力。   B、耐磨性:鋁材模具在工作中要承受相當大的壓應力和摩擦力,要求鋁型材擠壓模具仍能保持其形狀尺寸不變,持久耐用。   C、強度和韌性:模具在工作中承受負荷以及沖擊、震動等復雜應力。要求模具應具有足夠高的強度和一定的韌性。強度太高,模具易開裂;強度
鋁型材廠家扣板的選擇方法?[ 08-06 11:41 ]
  【鋁制品加工廠佛山亮銀】鋁扣板有很多規格,包括板材的面板寬度、厚度、折邊的高度等。挑選時應根據家里衛生間的特點選擇。鋁型材扣板分為表面有沖孔和平面兩種。   表面沖孔可以通氣吸音,扣板內部鋪一層薄膜軟墊,潮氣可透過沖孔被薄膜吸收,所以它最適合水分較多的廚衛使用。市場上600mm×600mm微孔方板、C150、C100條板和300×300、300×600鋁扣板應用得最多最廣。   鋁材扣板的好壞不全在于薄厚,關鍵在于鋁型材的質地,
鋁型材擠壓時特殊制造方法(2)[ 08-04 09:11 ]
  【鋁制品加工廠佛山亮銀】拜爾法生產氧化鋁工藝由原礦漿制備、高壓浸出、壓煮礦漿稀釋及赤泥分離和洗滌、品種分解、氧化鋁分級和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發及蘇打苛化等生產工序組成。拜爾法只適宜處理低硅優質鋁土礦,處理高硅鋁土礦不經濟,因為礦石中的SiO2在溶出時都轉變為含水鋁硅酸鹽因而需要消耗大量的NaOH。處理高硅鋁土礦行之有效的方法是堿—石灰燒結法。   鋁型材堿—石灰燒結法生產氧化鋁的工藝包括生料漿的制備、熟料燒結、熟料浸出、赤泥分離與洗滌、粗液脫硅、精液碳酸化
鋁型材擠壓時特殊制造方法(1)[ 08-04 09:05 ]
  【鋁制品加工廠佛山亮銀】做擠壓鋁型材的人都知道,型材在彎曲的情況下報廢是非常不值得的,也是不應該發生的,更是可以避免的!那么,如何減少或者避免因彎曲而報廢呢!   鋁型材擠壓調直:調直是型材造成彎曲很嚴重的環節,調直工一定要注意調直所用的力度,力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等,力量過小就會產生型材調不直,造成彎曲。   擠壓裝框:這環節也是非常重要,鋸完定尺長度后,鋁型材就要進行裝框,這時裝框工就要注意了:這料是大料還是小料,是帶管料還是平面模拉出來的料?一
鋁型材加工生產中整平光亮工藝[ 07-28 10:48 ]
  【鋁制品加工廠佛山亮銀】(1)、酸蝕技術:由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化構成。型材經除油后先酸蝕,后堿蝕,出光,完結前處理。該技術的核心工序是酸蝕,去機械紋、起砂等均由酸蝕決議。不同于堿蝕,酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低,通常3-5分鐘即可完結,鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6.從工作效率和節省資源的角度看,酸蝕無疑是堿蝕技術的一大進步。
鋁型材性能與特點有哪些?[ 07-27 14:07 ]
  【鋁制品加工廠佛山亮銀】鋁制品是現代工業、建筑業等等領域廣泛應用到的一類金屬原材料,它之所以具有如此廣泛的應用空間,主要還是與其自身的優勢性能有著莫大的關系,到底鋁制品自身具有哪些優勢性能呢?   鋁制品具有的優勢性能:   1、鋁制品比較別的常用金屬密度小,質量輕,密度僅為2.70g/cm3,是銅或鐵的1/3,在使用過程中完全不用考慮其需要的承重量。   2、鋁制品在生產過程中采用了熱、冷兩種工藝處理,有很強的耐腐蝕性能。   3、鋁制
鋁制品加工鋁型材電泳氧化線所需要的鋁材設備[ 06-26 11:00 ]
    ⑴電泳槽鋁材設備。鋁制品加工廠電泳槽多設計為長方形矩形槽,基內部大小取決于裝掛吊的尺寸,槽體用4~6mm,鋼板內襯用聚丙烯或環氧玻璃鋼,需設置溢流槽。  ?、齐娫?。直流要求0~250A任意可調,電流大小根據50A/㎡計算,約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小于6%,其值愈大,電泳涂膜產生孔隙的幾率愈大。  ?、请姌O。在陽極電泳時,鋁型材作為陽極,陰極板采用不銹鋼板或鋁板,陰極面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚丙烯纖維布。  ?、葻峤粨Q系統??杀WC槽液溫度穩定。  
鋁型材廠家亮銀帶您鑒別鋁型材門窗優劣[ 06-24 14:19 ]
   鋁型材門窗的優劣鑒別,在材質用料上主要有6個方面可以參考:      1.鋁型材厚度:鋁合金推拉門有70系列、90系列兩種,住宅內部的鋁合金推拉門用70系列即可。系列數表示門框厚度構造尺寸的毫米數。鋁合金推拉窗有55系列、60系列、70系列、90系列四種。系列選用應根據窗洞大小及當地風壓值而定。用作封閉陽臺的鋁合金推拉窗應不小于70系列。      2.鋁型材強度:抗拉強度應達到每平方米毫米157牛頓,屈服強度要達到每平方毫米108牛頓。選購時,可用手適度彎曲型材,松手后應能復原狀
鋁型材表面凹凸波紋的產生原因和解決方法[ 06-19 09:16 ]
  鋁材表面凹凸波紋缺陷的產生原因:   (一)鋁材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。   (二)鋁材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。   (三)鋁材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。   (四)鋁材擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。   (五)鋁材擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。   (六)鋁材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(電火花沒
避免鋁型材出現劃痕劃溝缺陷的方法[ 06-09 11:35 ]
  鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,;劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,;或空刀處加工粗糙產生的。還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕,;是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料、;搬運中產生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。   主要消除方法有:   1)鋁型材擠壓模具工作帶應加工光潔平滑,;擠壓模具空刀也應加工平滑。   2)裝模時
鋁材擠壓模具熱處理的要點有哪些?[ 06-07 19:57 ]
  1鋁制品加工擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命,模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度,多次回火是為了提高模具韌性,穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定:   大型鋁制品鋁擠壓模具(F>500mm),HRC45-48;中型模子(F300~500mm),HRC47-50;小型擠壓模具(F<300mm),HRC48-51;在一套模具的同平面上檢測三點,每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。
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